Material de treinamento para gabaritos e transportadores SMT/DIP

一. Palete de solda por refluxo

1. A borda de suporte do palete deve ter ≥ a largura da correia transportadora, normalmente 5 mm ou mais. A espessura da borda de apoio não deve ser excessiva, geralmente entre 1,5mm e 2mm.
2. O palete deve ter cantos grandes e arredondados nos quatro lados para evitar emperramento durante a operação. O raio dos cantos arredondados é geralmente igual à largura da aresta de suporte.
3. Sempre que possível, sem comprometer a resistência estrutural do palete, esvazie a área central onde fica o PCB. Isso garante que o palete esteja totalmente aquecido dentro do forno de refluxo e evita a soldagem a frio.
4. Para paletes utilizados na impressão e colocação, a altura dos pinos de localização não deve exceder a altura da superfície da PCB carregada, pois isso danificaria o estêncil dentro da impressora.
5. A profundidade do recesso da PCB não deve exceder a espessura da PCB, pois isso aumentaria a espessura da pasta de solda impressa, causando curtos-circuitos pós-refluxo.
6. Use apenas pedra sintética importada de alta qualidade (Rouslin) para paletes de refluxo. Materiais inferiores se deformarão sob exposição prolongada ao calor.
7. Use porcas de fixação ao instalar os parafusos para evitar afrouxamento.

sim. Palete de solda ondulada

1. A largura da borda de suporte deve ser projetada para acomodar os dedos da máquina de solda por onda, normalmente 5 mm ou mais. Nenhuma estrutura deve estar presente na superfície superior da borda de suporte para evitar interferência com os dedos. A espessura da borda de suporte é geralmente de 2 mm.
2. O palete deve ter cantos grandes e arredondados nos quatro lados para evitar emperramento ao entrar na onda e durante o deslocamento nos dedos. O raio dos cantos arredondados é geralmente igual à largura da aresta de suporte.
3. Os recortes para os cabos dos componentes devem ser tão grandes quanto possível, com chanfros de grande ângulo na parte inferior. Isso permite que a onda de solda flua melhor nos recortes. Nenhum corte adicional deve ser feito fora da área de solda para evitar vazamento de solda.
4. As barragens de solda devem ser instaladas em todo o perímetro, com barragens de comprimento total na parte frontal e traseira.
5. Use parafusos de aço inoxidável para quaisquer fixadores expostos na parte inferior do palete para evitar a adesão da solda.
6. Paletes grandes ou com recortes extensos e propensos a empenamento devem ser equipadas com nervuras de reforço.
7. Inclua estruturas anti-flutuação para componentes que tendem a se levantar durante a soldagem.

三. Palete de liga de alumínio

1. Use material de liga de alumínio de alta qualidade. Ligas inferiores se deformarão permanentemente sob o calor e não poderão ser corrigidas.
2. Normalmente, apenas um lado do palete é usinado. Devem ser tomadas medidas para evitar deformações durante a usinagem.
3. A planicidade do palete deve ser corrigida após a usinagem, com exigência geral de 0,03mm.
4. Para paletes que necessitam de grandes áreas vazadas, deixe bordas mais largas para garantir a resistência estrutural.
5. Controle cuidadosamente a profundidade do recesso da PCB. Geralmente, evite cortes excessivos, pois isso causa impressão excessiva de pasta de solda e causa curtos-circuitos.
6. Garanta a precisão posicional e dimensional dos pinos de localização usinados no palete: tolerância de posição de 0,01 mm e diâmetro do pino 0,02 mm menor que os furos da PCB.
7. Instale os pinos de localização com ajuste de interferência e fixe-os com adesivo para alta temperatura.
8. A superfície do palete deve passar por anodização rígida para aumentar a resistência ao desgaste.

四. Palete Magnética

1. O corpo do palete é feito de liga de alumínio e deve atender a todos os requisitos dos paletes padrão de liga de alumínio.
2. Os recortes de acesso para remoção da PCB não devem estar localizados onde os componentes serão colocados.
3. As tolerâncias de usinagem para furos de montagem de ímãs devem ser positivas para evitar que os ímãs fiquem muito apertados para encaixar.
4. Instale os ímãs em uma placa de aço com polaridade consistente. Tome cuidado para não quebrar os ímãs ao encaixá-los no lugar.
5. Após a instalação, aplique adesivo vermelho sobre os ímãs para fixá-los. Isso garante que eles permaneçam magnéticos mesmo se fraturados e evita a queda de detritos.
6. Os recortes na chapa de aço magnético de 0,05 mm não devem ficar muito próximos dos componentes, pois isso pode causar impressão excessiva de pasta de solda.
7. Devem ser feitos recortes na chapa de aço magnética para expor as marcas fiduciais da PCB.
8. O encaixe entre os pinos de localização da base e o palete deve ser suave para evitar emperramento durante a operação.

Você. Palete de silicone

1. O corpo do palete é feito de liga de alumínio e deve atender a todos os requisitos dos paletes padrão de liga de alumínio.
2. Ao projetar a base de alumínio, projete-a com base no produto colocado diretamente sobre ela.
3. Aplique uma camada uniforme de silicone com 1 mm de espessura sobre toda a superfície superior do corpo do palete usinado.
4. Os paletes de silicone requerem acessórios dedicados para alinhar e posicionar o produto no palete.
5. Durante a utilização, o produto deve ser colocado na horizontal e corretamente alinhado sobre a palete.