Malha de aço SMT: A forma como gerenciamos antes e depois do uso é assim

I. Requisitos de inspecção dos estênceis antes da produção

1. Verifique a tensão do estêncil antes de montá-lo. A faixa de tensão padrão é de 35 N a 50 N. A tensão insuficiente causa offset de impressão e soldagem insuficiente; a tensão excessiva pode levar ao rasgo do estêncil.
2. Verificar as dimensões da abertura do estêncil em relação aos desenhos (especialmente para ICs, BGAs, QFNs e pequenos componentes do CHIP), bem como a espessura do estêncil.Os desvios de dimensão excessivos resultam numa deposição anormal da solda (excesso de solda, soldagem insuficiente, pontes). Inspeccionar igualmente as bordas da abertura para detectar aberrações, deformações e entalhes.
3. Confirmar o modelo de pasta de solda especificado na ficha de instruções de trabalho.A pasta de solda não aquecida tem uma viscosidade anormal e obstrui facilmente as aberturasPreparar solvente de limpeza específico para pasta de solda; é proibido misturar com outros agentes de limpeza.
4. Inspecionar ambos os lados do estêncil para arranhões, danos, deformações, resíduos de pasta de solda antiga e poeira.Descasque completamente a película protetora antes de montar o estêncil.
5. Verifique se a moldura do estêncil está deformada, solta ou com abolhos, pois as molduras com deformação provocam tensões desiguais em toda a moldura e não devem ser colocadas em produção.
6. Controlo cruzado do modelo de estêncil e da marcação da peça do produto para evitar defeitos em massa causados por uma utilização incorreta do estêncil.

II. Requisitos de funcionamento dos estênceis em produção

1. A pasta de solda deve ser nivelada manualmente na superfície do estêncil a cada 2 horas durante a produção, para evitar que a pasta de solda estática de longa duração seque e fique presa à estêncil e entupam as aberturas.
2. Limpe manualmente as aberturas para componentes pequenos, como 0201, 01005 e BGA, a cada 2 horas.
3. Interromper imediatamente a produção e limpar o estêncil quando ocorrer uma soldagem insuficiente, falta de impressão ou obstrução da abertura para evitar que os produtos defeituosos fluam para baixo.
4. Para a limpeza da abertura, só podem ser utilizados panos sem pêlos e espremedores macios com solvente específico.Como eles deformam aberturas e criam burrs.
5. Evitar a exposição prolongada da pasta de solda ao ar durante a produção; reabastecer regularmente a pasta de solda nova para evitar secagem e entupimento.
6. Não bater ou espremer o estêncil com objetos pesados ou fixadores para evitar danos ao estêncil e deformação do quadro.
7. Ao trocar os lotes de produção ou ao interromper a produção por mais de 30 minutos, raspar toda a pasta de solda na superfície do estêncil e limpar levemente as aberturas para evitar a pasta de solda seca e curada.

III. Requisitos de armazenamento de estênceis pós-produção

1. A pasta de solda curada após a limpeza em horas extras será difícil de remover e pode causar obstrução permanente da abertura, levando ao desmonte da estêncil.
2. Antes da limpeza, raspe o excesso de pasta de solda da superfície do estêncil com um raspador de plástico para reduzir os resíduos, reduzir a dificuldade de limpeza e poupar solvente de limpeza.
3. Seguir o método de limpeza (limpeza automática / limpeza manual) especificado na ficha de instruções de trabalho.
4. Seque completamente o estêncil com uma pistola de ar limpo após a limpeza para eliminar as marcas de água do solvente.Inspeccionar completamente ambos os lados e todas as aberturas para garantir o zero de resíduos de solda e aberturas desobstruídas; limpar novamente se existir pasta de solda residual.
5. Após a secagem e a inspecção, fique completamente fixado em ambos os lados do estêncil uma película protetora para bloquear o pó da oficina.
6. Colocar os estênceis verticalmente em estantes de estênceis dedicados.
7. Estencilhas separadas para diferentes modelos de produto com identificação clara para evitar uma seleção errada.
8. No caso de estênceis inactivos por muito tempo, proceder a uma reinspecção semanal para verificar os filmes protetores danificados e as aberturas empoeiradas; limpar novamente e substituir os filmes protetores quando necessário.

IV. Precauções gerais

1. Manter os solventes de limpeza em armários à prova de explosão, longe de fontes de incêndio; assegurar ventilação durante a limpeza e usar EPI completo.
2. Retirar imediatamente os estênceis com rachaduras, deformações de grande área, tensões persistentes não qualificadas ou aberturas não limpáveis severamente entupidas; é proibido o retrabalho e a reutilização desses estênceis.
3. É proibido o contato direto com a fina folha de estêncil, pois a gordura e a poeira das mãos aderirão às aberturas e prejudicarão o desempenho da impressão.
4. Eliminar resíduos de pasta de solda e resíduos de solvente resultantes da limpeza de acordo com as regras de gestão de resíduos perigosos da oficina; é proibida a eliminação aleatória.