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humidificador ultrassônico eletrônico da placa de circuito impresso do PWB 94V0 de 1.4mm
Lugar de origem | Shenzhen |
---|---|
Marca | PY |
Certificação | ISO9001 |
Número do modelo | PCBA |
Quantidade de ordem mínima | 1pcs |
Preço | 0.1-1USD |
Detalhes da embalagem | Embalagem de alta qualidade da caixa, embalagem de alta qualidade do vácuo, |
Tempo de entrega | 5-10 dias do trabalho |
Termos de pagamento | T/T, L/C, D/A, D/P, Western Union, MoneyGram |
Habilidade da fonte | Dez mil medidores quadrados pelo mês |
Contacte-me para amostras grátis e vales.
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xCor | verde, marrom | Número de dobras | 6 camadas |
---|---|---|---|
Espessura de cobre | 2oz | Matéria-prima | FR-4 |
Espessura da placa | 1.4mm | Lugar de origem | Guangdong, China (continente) |
Realçar | placa de circuito impresso do PWB 94v0,placa de circuito impresso do PWB de 1.4mm,PWB 94V0 de 1.4mm |
humidificador ultrassônico eletrônico da placa de circuito impresso do PWB 94V0 de 1.4mm
Capacidade
categoria | projeto | Descrição |
Matéria-prima | fr-4 | Tg ordinário, |
CAMADA | PWB rígido | 4LAYER |
PWB | 0-10LAYER | |
PWB rígido | 2-18LAYER | |
Espessura da placa | PWB rígido | 0.6MM |
0,08 | 0.08MM | |
PWB rígido | 0.4-6.0MM | |
Espessura de cobre | camada interna | 2 ONÇAS |
camada exterior | 2 ONÇAS | |
Revestimento de superfície | Hasl | 0.6um |
Ouro da imersão | 0.6um | |
OSP | 0.2um | |
Lata da imersão | 0.8um | |
Cor da máscara da solda | camada exterior | Verde |
Cor do caráter | camada exterior | branco, preto, amarelo |
Linha largura mínima | camada interna | 0.05MM |
camada exterior | 0.05MM | |
Entrelinha mínimo | camada interna | 0.05MM |
camada exterior | 0.05MM | |
Furo de broca | Dameter de Max Diling | 6.5MM |
Min Diling Diameter | 0.1mm | |
MinSlot | 0.60MM | |
Tolerância de Drilig | PTH: +/-0.075mm NPTH: +/-0.05mm | |
Tolerância do entalhe | PTH: +/-0.10mm NPTH: +/-0.05mm | |
Tamanho da placa | PWB rígido | 800*2000MM |
PWB do fpc | 200*800MM | |
Rígido - PWB flexível | 200*500MM | |
Prolongamento da broca | Furo mecânico | 12.0:1.0 |
furo cego | 1.0:1.0 | |
Ponte da máscara da solda | óleo verde | 0.08MM |
branco, azul, amarelo, vermelho | 0.1MM | |
óleo preto | 0.12MM | |
Curva e torção | PWB rígido | 0.5-0.75% |
espessura do núcleo | PWB rígido | 0.075MM (com exclusão do cobre) |
Furo de tomada da resina | tamanho do furo | 0.2-0.35mm |
Óleo do carbono | espessura | 10um (minuto) |
V - corte | PWB rígido | 30 45 60 (tolerância: +/- 5 graus) |
impedância | 50-120 ohm | Tolerância: +/- 10% |
Tipo dos PP | De uso geral | 1080,2116,7628, 106 |
Etapas reais do processo de PCBA.
Etapa 1: Amacie a pasta da solda
A primeira etapa no conjunto do PWB é aplicar a pasta da solda à placa. O processo é
similar a isso de uma camisa seda-impressa, onde um molde de aço inoxidável fino esteja
colocado no PWB além do que a máscara. Isto permite que o montador aplique a solda
a pasta somente a determinadas partes das peças possíveis de PCB.These é as peças onde
os componentes são colocados no PWB terminado.
A pasta própria da solda é uma substância cinzenta composta de bolas de metal minúsculas, igualmente sabido como
solda. As esferas minúsculas do metal são feitas 96,5% da lata, 3% de prata e 0,5% de cobre.
a pasta da solda é misturada com um fluxo da solda, um projeto químico que ajude o derretimento da solda
e ligação à superfície. A pasta da solda, mostrada como a pasta cinzenta da solda, deve ser aplicada
no lugar direito e na quantidade direita à placa de circuito.
Em uma linha de produção profissional de PCBA, um dispositivo elétrico mecânico guarda o PWB e
molde soldado no lugar. O aplicador coloca então a pasta da solda no desejado
área em uma quantidade precisa. A máquina espalha então a pasta através do molde,
uniformemente através de cada zona aberta. Depois que o molde é removido, a pasta da solda permanece
na posição desejada.
Etapa 2: Picareta e lugar
Depois que a pasta da solda é aplicada à placa do PWB, o processo de PCBA move-se para
a máquina do recolhimento e da colocação, e o dispositivo robótico coloca o elemento da superfície-montagem
ou SMD no PCB.Today preparado, SMDS esclarecem a maioria do não-conector
os componentes no SMDS de PCB.These são soldados então na superfície da placa no
passo seguinte do processo de PCBA.
Tradicionalmente, este é um processo manual feito com um par de pinça, em que
o ajustador deve pegarar e colocar os componentes à mão. Atualmente, felizmente, isto
a etapa é um processo automatizado entre fabricantes do PWB. Este deslocamento é pela maior parte porque
as máquinas tendem a ser mais exatas e consistentes do que seres humanos. Quando os seres humanos puderem trabalhar
rapidamente, a fadiga e a tensão de olho tendem a ajustar-se em algumas horas após ter usado estes
dispositivos. As máquinas funcionam 24/7 sem tal fadiga.
O dispositivo inicia o processo do recolhimento e da colocação pegarando uma placa do PWB com
uma braçadeira do vácuo e movê-la para uma estação do recolhimento e da colocação. O robô localiza então
o PWB na estação de trabalho e começa a aplicar SMT à superfície do PWB. Estes elementos
são colocados sobre a pasta da solda na posição preprogrammed.
Etapa 3: Solda de Reflow
Uma vez que os componentes da montagem da pasta e da superfície da solda são toda no lugar, precisam de ser
saido lá. Isto significa que a pasta da solda precisa de solidificar, unir
os componentes ao conjunto do circuito board.PCB conseguem este com um processo chamado
“maré baixa”.
Depois que o processo do recolhimento e da colocação está completo, está transferido a um transporte
correia. Esta correia transportadora move-se através de um grande forno da maré baixa, um pouco como um anúncio publicitário
forno da pizza. O forno consiste em uma série de calefatores que aquecem gradualmente o circuito
a placa a uma temperatura de aproximadamente 250 graus Célsio, ou 480 graus de Fahrenheit.This são
quente bastante para derreter a solda na pasta da solda.
Depois que a solda é derretida, o PWB continua a passar através do forno. Esfria e
solidifica a solda derretida em uma maneira controlada com uma série de refrigerador
calefatores. Isto cria uma junção permanente da solda que conecte o SMD ao PWB.
Muito PCBAs exige a consideração especial durante o reflow, especialmente para o PWB frente e verso
conjunto. O conjunto frente e verso do PWB exige a impressão separada do estêncil e
reflow. Primeiramente, o lado do menos e as peças menores são stenciled, colocado e maré baixa,
e então o outro lado.
Etapa 4: Inspeção e controle da qualidade
Uma vez que os elementos de superfície da montagem são soldados no lugar após o processo do reflow, isto
não termina o PCBA e não exige testes funcionais do montado
placa. Frequentemente, movimento durante resultados do reflow na qualidade da conexão pobre ou não
conexão de todo. O short é igualmente um efeito secundário comum deste movimento, como coloqu mal
as peças conectam às vezes às peças do circuito que não deve ser conectado.
Verificar para ver se há estes erros e más combinações pode envolver um de diversos diferentes
métodos da inspeção. Os testes os mais comuns incluem:
? Inspeção manual: Apesar do desenvolvimento iminente da automatização e inteligente
a fabricação, o processo de conjunto do PWB ainda exige a inspeção manual. Para menor
os lotes, inspeção visual no local pelo desenhista são um modo eficaz assegurar o PWB
qualidade após o processo do reflow. Contudo, como o número de placas que estão sendo examinadas
aumentado, este método tornou-se cada vez mais pouco prático e impreciso. Observando estes
os widgets para mais do que uma hora podem causar a fadiga ótica, conduzindo a impreciso
inspeçãos.
? Inspeção ótica automática: para grupos maiores de PCBA, ótico automático
a inspeção é o método mais apropriado da inspeção. A inspeção ótica automática
A máquina, igualmente conhecida como AOI Machine, usa uma série de câmeras de alta potência “para ver”
As câmeras de PCB.These são arranjadas em ângulos diferentes para ver as junções soldadas. Diferente
as junções da solda da qualidade refletem a luz em maneiras diferentes, permitindo que AOI identifique mais baixo
a qualidade solder.AOI faz esta em uma alta velocidade mesma, permitindo que processe um grande
número de PCBs relativamente em um curto período de tempo.
? Raios X: Um outro método do exame envolve X-rays.This é uma detecção menos comum
método - é o mais usado frequentemente em um PWB mais complexo ou mais mergulhado??. Os raios X permitem
observador para ver completamente as camadas e para visualizar as camadas mais baixas para identificar alguns
problemas escondidos potenciais.
O destino das placas da falha depende dos padrões de PCBA e serão retornados
para limpar e reworking ou desfeito.
Mesmo se uma inspeção encontra um destes erros, o passo seguinte no processo
é testar a peça para certificar-se que faz o que supôs para fazer. Isto envolve
testando a qualidade da conexão do PWB. Placas que precisam de ser programadas ou
calibrado exija mais etapas testar para a funcionalidade correta.
Esta verificação pode ser executada periodicamente após o processo do reflow para identificar alguns
potenciais problema. Estas inspeçãos periódicas asseguram-se de que os erros estejam encontrados e fixados
o mais rapidamente possível, que ajuda fabricantes e desenhistas salvo o tempo, mão de obra
e materiais.
Etapa 5: Introduza o elemento do através-furo
Segundo o tipo de placa sob o PCBA, a placa pode conter o uma variedade de
os componentes diferentes do SMD.These regular incluem o através-furo galvanizado
elementos ou elementos de PTH.
É chapeado através do furo um furo no PWB que é chapeado sempre no circuito
placa. Os usos do componente do PWB estes furos passar sinais de um lado da placa a
o outro. Neste caso, a pasta da solda não será de nenhum benefício, como a solda
a pasta atravessará em linha reta o furo sem a oportunidade para a adesão.
No futuro o processo de conjunto do PWB, componentes de PTH não precisa a pasta da solda, mas
exija um método de solda mais profissional:
? Soldadura manual: Manual através - a inserção do furo é um procedimento simples. Tipicamente,
a tarefa de uma pessoa em uma única estação é introduzir um componente no especificado
PTH.When feito, a placa de circuito mover-se-á para a estação de trabalho seguinte quando alguma outra pessoa
está obstruindo em um outro componente. Cada PTH que precisa de ser equipado continuará a
laço. Este pode ser um processo longo, segundo quantos componentes de PTH precisam de ser
obstruído dentro durante um ciclo das empresas de PCBA.Most tente especificamente evitar
estão projetando com componentes de PTH, mas componentes de PTH ainda comum no projeto do PWB.
? Solda da onda: A solda da onda é uma versão automatizada da solda manual, mas
envolve um processo muito diferente. Após ter colocado o componente de PTH no lugar, coloque
placa em uma outra correia transportadora. Esta vez, a correia transportadora passa com um especial
forno, onde um córrego da solda derretida é lavado na parte inferior do circuito
placa. Isto soldará imediatamente todos os pinos na parte inferior da placa. Para
PCBs frente e verso, esta soldadura é quase impossível porque soldando o lado inteiro
do PWB tornaria todos os componentes eletrônicos sofisticados inusáveis.
Após este processo de solda está completo, o PWB pode continuar a uma inspeção final, ou
se o PWB precisa de adicionar as peças adicionais ou um outro conjunto lateral, a etapa precedente
pode ser executado.
Etapa 6: Inspeção final e testes funcionais
Depois que a etapa de solda do processo de PCBA é terminada, a vontade da inspeção final
teste a função da verificação de PCB.This é chamado “um teste funcional. “Este teste reserva
o PWB para terminar seu passeio, simulando a operação normal do PCB.In isto
o teste, o poder e os sinais análogos passam através do PWB, quando o verificador monitorar
características elétricas do PWB.
Se qualquera um mostra das características (que incluem a saída da tensão, a atual, ou do sinal)
as flutuações ou os picos inaceitáveis da batida fora da escala predeterminada, o PWB falham
o teste. De acordo com os padrões de empresa, um PWB falhado pode ser reciclado ou
desfez-se.
Os testes são a última e etapa a mais importante no processo de conjunto do PWB porque ele
determina o sucesso ou a falha do processo. Isto que testa é porque é assim
importante testar regularmente e inspecionar durante todo o processo de conjunto.
Após o PCBA
É justo dizer que o processo de conjunto do PWB pode ser sujo. A pasta da solda
deixa uma determinada quantia do fluxo, e a manipulação manual pode transferir o óleo e a sujeira
dos dedos e da roupa à superfície do PWB. Tudo é feito uma vez, o resultado olha um bocado
desolado, que é uma matéria estética e prática.
Após alguns meses no PWB, o resíduo do fluxo começa cheirar e sentir pegajoso. Pode
igualmente torne-se um tanto ácido, que pode danificar junções da solda ao longo do tempo. Além,
a satisfação do cliente é frequentemente afetada quando as expedições de PCBs novo são cobertas perto
resíduos e impressões digitais. Por estas razões, é importante limpar o produto
as etapas de solda foram terminadas afinal.
O equipamento de limpeza de alta pressão de aço inoxidável que usa a água deionized é o melhor
a ferramenta para remover os resíduos de PCB.Washing o PWB na água deionized não levanta a
ameaça ao equipamento. Isso é porque os íons na água regular, não a água
próprio, danifica os circuitos. Consequentemente, a água deionized é inofensiva ao PWB como ela
atravessa o ciclo lavar.
Após a limpeza, um ciclo de secagem rápido que usa ar comprimido faz o PWB terminado pronto
para o empacotamento e o transporte.
Fornece o projeto da placa do PWB do ′ s do mundo o mais rapidamente - ao conjunto carregado. Se obter seu projeto fabricado e ao mercado é primeiramente crítica a seu sucesso Pingyou industrial é uma grande solução. Ninguém bate nossa introdução de produto novo (NPI) e capacidades novas do desenvolvimento de produtos (NPD). A Alto-tecnologia de Zhongrun apoia “” ou “TODA” de sua placa do PWB: Projeto, disposição, fabricação da placa desencapada, conjunto, e necessidades completas da construção da caixa.
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